Technologie
Mit Wasserdampf und Wärme, die ökologische Alternative.
TMT ist das Endprodukt einer thermischen Modifzierung von Holz. Ziel der Behandlung ist es, die Eigenschaften des Naturproduktes Holz so zu verändern, dass dessen Eignung für bestimmte Einsatzzwecke wie z.B. für Terrassen und Fassaden entscheidend verbessert wird.
Die Fertigung von thermisch modifziertem Holz hat eine lange Tradition. Schon unsere Vorfahren kannten den Trick mit der Wärmebehandlung von Holz.
Sie ließen Zaunpfähle im Feuer anglimmen, damit sie in der Erde nicht faulen. Eine Erkenntnis, welche Mitte der 90er Jahre in Skandinavien industriell nutzbar gemacht wurde.
Heute gibt es viele verschiedene Hitzebehandlungsverfahren und (leider) sehr große Unterschiede bei der Qualität des thermisch behandelten Holzes. "TMTGeneration" mit der original TMTLinie ist die Qualitätsmarke für thermisch modifziertes Holz.
Durch langjährige Erfahrung und Zusammenarbeit führender europäischer Holzinstitute und wissenschaftlicher Forschungseinrichtungen ist es gelungen, die
Qualität des Materials entscheidend zu verbessern.
Dank TMT müssen nicht mehr tropische Hölzer oder chemisch behandelte Hölzer verwendet werden, um lange Freude an einer schönen Terrasse oder Fassade zu haben.
Und im Gegensatz zur heimischen Lärche, welche zwar einige Jahre haltbar ist,
aber bald fleckig (auf Grund des hohen Harzanteils) und rau wird, bleibt TMT aus europäischen Wäldern gleichmäßig im Farbton und in der Oberflächenhaptik. Außerdem harzt TMT nicht.
Der Fertigungsprozess erfolgt in drei Phasen:
1.Phase ca. 20 Stunden Trocknung bis zu einer Holzfeuchte von fast 0%
2.Phase ca. 2 - 6 Stunden Thermische Modifzierung (160 - 230° C)
3.Phase ca. 20 Stunden Abkühlen und Regulieren der Gleichgewichtsfeuchte
Die thermische Modifzierung basiert ausschließlich auf Verwendung von Wasserdampf und höheren Temperaturen. Während des Wärmebehandlungsprozesses werden dem Holz keine chemischen Zusätze beigegeben.
TMT ist gesundheitlich und ökologisch absolut unbedenklich.
Die natürliche Dauerhaftigkeit des Holzes ist die eigene Widerstandsfähigkeit gegen einen Angriff durch holzzerstörende Organismen (z.B. Pilze, Schimmel, Fäule).
Die Europanorm DIN EN 350 sowie DIN EN 335 geben fünf Dauerhaftigkeitsklassen (DK), vier Gebrauchsklassen (GK) und die Art der Prüfmethoden vor.
Nach der Prüfung kann die Lebensdauer (DK) und die Art der Anwendung (GK) des geprüften Holzes eingeschätzt werden.
Im Außenbereich kommen Hölzer der Dauerhaftigkeitsklasse 1 - 3 zum Einsatz.
Eine hohe Lebensdauer (im dauerfeuchten Erdkontakt GK4) besitzen vor allem die langsam wachsenden nativen Harthölzer (z.B. Teak, Merbau, Iroko) aus dem tropischen Regenwald.
Tropische Plantagenhölzer wachsen dagegen sehr schnell und besitzen dadurch eine geringere Holzdichte und erreichen bei weitem nicht diese hohe Dauerhaftigkeit. Auch europäische Hölzer sind von Natur aus nicht sehr dauerhaft.
Die Dauerhaftigkeitsklassen (DK) bezieht sich grundsätzlich nur auf das Kernholz und nicht auf das Splintholz.
Splintholz ist bei keiner nativen Holzart dauerhaft. Nicht so bei den thermisch modifzierten Hölzern.
Sie sind durch und durch dauerhaft (DK2) bzw. sehr dauerhaft (DK1) und besitzen dadurch eine von sich aus sehr hohe Lebensdauer.
Ein zusätzlicher Schutz ist nicht notwendig.
Durch ihre hohen Dauerhaftigkeitsklassen sind die thermisch modifzierten Hölzer sehr gut geeignet für den freien Außeneinsatz mit (GK4) und ohne Erdkontakt (GK3).
| DK1 sehr dauerhaft mindestens 25 Jahre | DK2 dauerhaft bis 25 Jahre | DK3 mäßig dauerhaft bis 15 Jahre | DK4 wenig dauerhaft bis 10 Jahre | DK5 nicht dauerhaft maximal 5 Jahre |
|---|---|---|---|---|
| Teak Tropenwald Merbau Tropenwald Iroko Tropenwald | Bangkirai Tropenwald Robinie | Teak Plantagen Douglasie sibirische Lärche Eiche | Kiefer Fichte europäische Lärche | Esche Buche Ahorn Erle Pappel |
| TMTEsche | TMTFichte TMTKiefer | |||
| GK4 Außenbereich mit Erdkontakt ständig feucht | GK3 Außenbereich ohne Erdkontakt ungeschützt häufg feucht | GK3 Außenbereich ohne Erdkontakt geschützt gelegentlich feucht | GK2 Innenbereich oder abgedeckt trocken | GK1 Innenbereich trocken |
| Unsere Produkte entsprechen der europäischen technischen Spezifkation für thermisch modifziertes Holz (TMT) DIN prCEN/TS 15 79, sowie der Europanorm für die Dauerhaftigkeit DIN EN 350 und DIN EN 335. | ||||
